एमडीएफ टॉयलेट सीट के पीछे की तकनीक(2)

3. सूखापन(एमडीएफ टॉयलेट सीट)
एमडीएफ उत्पादन प्रक्रिया की सुखाने की प्रक्रिया मुख्य रूप से सुखाने वाले मेजबान, सुखाने वाली पाइपलाइन और चक्रवात विभाजक, फाइबर संदेश उपकरण, शुष्क फाइबर साइलो, आदि से बनी होती है। रिफाइनर का डिस्चार्ज पाइप सुखाने वाले पाइप के गीले फाइबर में चूसता है और पूरी तरह से संपर्क करता है गरम हवा। फाइबर को निलंबित कर दिया जाता है और वायु वाहिनी में वायु प्रवाह द्वारा ले जाया जाता है। फाइबर की नमी को जल्दी से वाष्पित करने और आवश्यक नमी सामग्री (8% ~ 12%) तक पहुंचने के लिए फाइबर 4 ~ 5 सेकंड के लिए एयर डक्ट में चलता है।

4. मोल्डिंग(एमडीएफ टॉयलेट सीट)
एमडीएफ की उत्पादन प्रक्रिया में फुटपाथ बनाना एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में स्लैब फुटपाथ, प्रीलोडिंग, एज अलाइनमेंट, क्रॉस सेक्शन और अन्य मुख्य भाग शामिल हैं। फुटपाथ प्रक्रिया के लिए आवश्यकताएं हैं: समान स्लैब घनत्व, स्थिरता, लगातार मोटाई, प्रति इकाई क्षेत्र में निरंतर और स्थिर स्लैब वजन नियंत्रण, और कुछ कॉम्पैक्टनेस।

5. गर्म दबाव(एमडीएफ टॉयलेट सीट)
चीन में मध्यम और उच्च घनत्व वाले फाइबरबोर्ड की गर्म दबाने की प्रक्रिया आंतरायिक बहु-परत गर्म दबाने की प्रक्रिया है। विभिन्न प्रक्रिया कारकों का एमडीएफ के गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

ए: गर्म दबाव तापमान। गर्म दबाव तापमान का चयन मुख्य रूप से प्लेट के प्रकार और प्रदर्शन, चिपकने के प्रकार और प्रेस की उत्पादन क्षमता से निर्धारित होता है। चयनित तापमान मुख्य रूप से कच्चे माल, पेड़ प्रजातियों, फाइबर नमी सामग्री, चिपकने वाला प्रदर्शन, स्लैब मोटाई, हीटिंग समय, दबाव और उपकरण की स्थिति के व्यापक कारकों पर निर्भर करता है।

बी: गर्म दबाव दबाव। गर्म दबाने की प्रक्रिया के दौरान गर्म दबाव का दबाव बदल जाता है। दबाव डालते समय, स्लैब की मोटाई की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दबाव धीरे-धीरे बढ़ता है, अर्थात दबाव कम होना चाहिए। चिपकने का इलाज, फाइबर और पानी के वाष्पीकरण के बीच विभिन्न बंधन बलों का गठन मुख्य रूप से कम दबाव वाले खंड में पूरा होता है, और कम दबाव वाले खंड में दबाव आमतौर पर 0.6 ~ 1.3mpa होता है।

सी: गर्म दबाने का समय। गर्म दबाने के समय का निर्धारण मुख्य रूप से चिपकने वाले, इलाज के समय, फाइबर की गुणवत्ता, स्लैब नमी सामग्री, मोटाई, गर्म दबाव तापमान और दबाव के गुणों से संबंधित है। गर्म दबाने का समय आम तौर पर 1 मिमी प्लेट मोटाई के लिए आवश्यक समय द्वारा व्यक्त किया जाता है।

डी: स्लैब की नमी सामग्री। गर्म दबाने की प्रक्रिया में, स्लैब में नमी की भूमिका फाइबर की प्लास्टिसिटी और तापीय चालकता को बढ़ाने के लिए होती है। इसलिए, एक उपयुक्त नमी सामग्री प्लेट की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकती है, जिसे आम तौर पर लगभग 10% पर नियंत्रित किया जाता है। यदि यह बहुत अधिक है, तो सतह और कोर परत का घनत्व ढाल बढ़ जाएगा, और कोर फाइबर के बीच संबंध बल खराब होगा। दबाव में कमी और भाप के निकास के दौरान, जल वाष्प को समाप्त करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट में बुलबुले और प्रदूषण होता है। यदि यह बहुत कम है, तो प्लेट की सतह नरम होगी, पहले से ठीक की गई परत की मोटाई प्लेट की ताकत को कम कर देती है।